W procesie projektowania, konstruowania i przygotowania produkcji wykorzystujemy komputerowe systemy wspomagania produkcji dotyczące projektowanie oprzyrządowania odlewniczego, odlewów oraz ich obróbki.

Rdzenie wykonywane są metodami HOT-BOX i COLD BOX (w technologii aminowej oraz ręcznie w technologii CO2).

Proces formowania odlewów odbywa się na automatycznych liniach formierskich Loramendi (z pionowym podziałem i zmienną komorą formowania) oraz HWS (z podziałem poziomym).

Na stanowisku do wykonywania prototypów NO BAKE możemy wykonywać odlewy jednostkowe, prototypowe w uproszczonych technologiach również z wykorzystaniem modeli drewnianych.

Laboratorium kontrolno – pomiarowe wykonuje badania parametrów mas formierskich, szybką analizę składu chemicznego, badania wytrzymałościowe, badanie struktury metalu, badania wymiarowe, tomografię komputerową, badania ultradźwiękowe, badania magnetyczno-proszkowe, badanie próbek podłużnych.

Malowanie odlewów odbywa się na dwóch liniach – zanurzeniowej linii Adal oraz zrobotyzowanej linii zanurzeniowo – natryskowej. Zgodnie z życzeniem klienta dostarczamy odlewy: gruntowane, malowane powierzchniowo na gotowo farbami poliuretanowymi wodorozcieńczalnymi, epoksydowymi, alkidowymi, ftalowymi, styrenowanymi, w dowolnych kolorach, malowane proszkowo. Pakowanie według wymagań klienta, np. odlewy zafoliowane na paletach, w drewnianych skrzyniach jednorazowych, na paletach EUR, w paletach UIC, itp.